هدر دادن میلیون ها را متوقف کنید! این استاندارد QC قالب آلومینیومی تمام عیوب بتن را از بین می برد

قالب آلومینیومی به دلیل قابلیت استفاده مجدد فوق العاده، دقت شکل دهی بالا و هزینه تکمیل بتن کم، به یک راه حل اصلی شکل دهی برای پروژه های مسکونی، تجاری و{0}مدرن مدرن تبدیل شده است. استانداردهای دقیق کیفیت، گردش کار بازرسی استاندارد و اقدامات حفاظتی سیستماتیک در طول بازرسی ورودی، نصب، ریختن بتن، قالب‌گیری و ذخیره‌سازی برای حذف عیوب رایج مانند نشت دوغاب، انحراف ابعاد، تغییر شکل قالب و آسیب سطح بتن مورد نیاز است. این وبلاگ الزامات کیفیت کامل، روش‌های بازرسی و اقدامات تضمینی را برای ساخت قالب‌های آلومینیومی برای پیمانکاران ساخت‌وساز، تامین‌کنندگان قالب و تیم‌های مدیریت-سایت بررسی می‌کند.

1. استانداردهای اصلی پذیرش کیفیت

کلیه اجزای قالب آلومینیومی، لوازم جانبی و مواد اولیه نیاز به بازرسی کامل و پذیرش قبل از اولین نصب دارند. محدوده بازرسی عملکرد مواد خام، ابعاد ساختاری اتصالات، کیفیت جوش، عملکرد باربری اعضای نگهدارنده و قطعات منطبق را پوشش می‌دهد. قالب تنها زمانی می تواند مورد استفاده قرار گیرد که همه شاخص ها الزامات طراحی را برآورده کنند. قوانین تحمل ابعادی در زیر ذکر شده است:

شکاف مفصل پانل: کمتر یا مساوی 1 میلی متر. تمام اتصالات نیاز به آب بندی پرکننده درزبندی دارند

ناهمواری موضعی در اتصالات پانل مونتاژ شده: کمتر یا مساوی 2 میلی متر

صافی کلی با 2 متر راستا بررسی می شود: کمتر یا مساوی 3 میلی متر

تحمل ارتفاع بلبرینگ: ± 5 میلی متر

تحمل جابجایی محور: ± 5 میلی متر

تحمل ابعاد مقطع: ± 2 میلی متر

حداکثر انحراف خرپا قالب: 7 میلی متر

محدودیت‌های عملیاتی ویژه برای قالب‌گیری قالب، جابجایی، مونتاژ و کالیبراسیون اعمال می‌شود: اپراتورها نیاز به مشاهده دقیق و رسیدگی ملایم دارند. برخورد شدید، اصطکاک یا جک اجباری که باعث بریدگی، خط و خش و ترک بر روی دیوارهای بتنی ریخته‌گری می‌شود اکیداً ممنوع است.

2. آیتم های کنترل کیفیت و روش های بازرسی استاندارد

ما محتویات بازرسی را به موارد کنترل اجباری و موارد کلی تقسیم می کنیم تا قوانین نمونه گیری و روش های آزمایش را روشن کنیم.

2.1 موارد کنترل اجباری (100٪ بازرسی کامل مورد نیاز است)

قالب بالا و نصب تکیه گاه: بررسی کنید که دال طبقه پایین می تواند بارهای ساختمانی روی هم را تحمل کند، اطمینان حاصل کنید که پایه های تکیه گاه بالا و پایین به صورت عمودی تراز هستند. اسناد طراحی قالب و طرح های ساخت و ساز را برای مطابقت بررسی کنید.

کاربرد عامل رهاسازی: اطمینان حاصل کنید که عامل رهاسازی میلگرد یا اتصالات ساختمانی بتنی را در طول پوشش آلوده نمی کند، از طریق بازرسی بصری برای هر منطقه ساخت و ساز تأیید می شود.

2.2 موارد بازرسی عمومی

الزامات نصب اولیه

اتصالات قالب باید از نشت دوغاب جلوگیری کند. آب راکد داخل قالب را قبل از ریختن بتن بردارید. به طور کامل تمیز کنید و عامل رهاسازی را روی سطوح تماس بتن اعمال کنید. تمام زباله های داخل قالب را قبل از ریخته گری پاک کنید.

قبل از{0}}تنظیم کمبر برای اعضای طولانی-

برای تیرها و دال‌های بتنی{0}}درجا- با دهانه بزرگ‌تر یا مساوی 4 متر، پیش{3}}شاخه‌های لازم را روی قالب تنظیم کنید:

قانون نمونه برداری: در یک قطعه بازرسی، 10٪ از کل اجزای تیر (حداقل 3 قطعه) را بازرسی کنید. 10٪ از جایگاه های دال نماینده را بازرسی کنید (حداقل 3 جایگاه)

ابزار اندازه گیری: ابزار تراز، سیم کشی و نوار فولادی

قطعات جاسازی شده و دهانه های رزرو شده

تمام اجزای تعبیه شده و دهانه های رزرو شده ثابت روی قالب را نمی توان حذف کرد. نصب باید محکم باشد، انحراف موقعیت در 5 میلی متر محدود شود.

 

 

3. کنترل فرآیند کلیدی برای نصب قالب‌بندی در سایت-

3.1 مدیریت مشترک پانل

عرض مفصل<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 میلی متر: آب بندی با نوارهای اسفنجی یا ورق های آهن گالوانیزه برای جلوگیری از خروج دوغاب

3.2 کنترل انحراف نصب

کنترل عمودی قبل از نصب، خطوط طرح بندی هر پانل را دوباره بررسی کنید. سرکارگر و کارکنان QC عمودی را تکه تکه بازرسی می کنند، انحراف عمودی را کنترل می کنند کمتر یا مساوی 8 میلی متر، صافی موضعی کمتر یا مساوی 2 میلی متر. فاصله و موقعیت تکیه گاه های جک را قبل از قرار دادن قالب بررسی کنید.

کنترل ارتفاع برای قالب دال نقاط کنترل ارتفاع را برای هر طبقه علامت گذاری کنید، خطوط مرجع افقی 1000 میلی متری را بر روی دیوارهای بتنی منتقل کنید، سپس خطوط ارتفاع پایین را برای قالب دال در امتداد محیط دیوار با توجه به ارتفاع کف و ضخامت دال بچسبانید.

جلوگیری از تغییر شکل قالب

کنترل ارتفاع ریخته گری تک لایه در 1400 میلی متر با خط کش های اندازه گیری و نور کافی. از لرزش زیر-تراکم یا بیش از حد-که باعث اعوجاج قالب می‌شود اجتناب کنید

بتن ریزی به صورت متقارن در اطراف دهانه های در/پنجره

خطوط مرجع افقی و عمودی را برای ردیابی جابجایی قالب و تغییر شکل در حین ریختن تنظیم کنید

سفتی پیچ و مهره ها، تکیه گاه های افقی و مورب را قبل از ریخته گری مجددا بررسی کنید

اتصال صلب بین قالب و داربست را ممنوع کنید

آب بندی اتصالات و اتصالات از نوارهای درزگیر پلاستیکی برای پر کردن درزهای شل استفاده کنید تا از نشتی دوغاب جلوگیری شود.

طراحی بازشو پنجره دو دریچه هوا را در پایین قالب پنجره نگه دارید تا هوای محبوس شده را خارج کرده و از پر شدن متراکم بتن اطمینان حاصل کنید.

هماهنگی تجارت متقابل تأیید تکمیل کار میلگرد، لوله کشی و نصب برق و صدور اطلاعیه بسته شدن قالب قبل از بستن پانل های قالب

-نظارت زمان واقعی در حین ریختن، خطوط مرجع کامل-ارتفاع را در امتداد پانل‌های دیوار تنظیم کنید، عمودی را هنگام ریخته‌گری تنظیم کنید. بازرسان اختصاصی را تعیین کنید تا مشکلات قالب را بلافاصله در محل حل کنند.

3.3 مدیریت شماره گذاری قالب

برای بهبود کارایی نصب، هر واحد قالب را بر اساس محور ساخت و ابعاد از قبل علامت گذاری کنید. پانل های برچیده شده را بر اساس تعداد مرتب کنید و روی هم قرار دهید، خدمه ثابت را برای دسته های قالب مشخص اختصاص دهید تا استفاده مکرر را ساده کنید.

4. مشخصات تخریب، ذخیره سازی و تعمیر

برای قالب‌های آلومینیومی از ماده آزاد{0} بر پایه آب استفاده کنید. درست قبل از نصب روی پانل ها اعمال شود تا از شستشوی باران- جلوگیری شود

قالب ها را در زیر پناهگاه با روکش چوبی نگهداری کنید، فاصله تختخواب را به درستی تنظیم کنید تا از تغییر شکل دائمی جلوگیری کنید.

قالب را به آرامی حمل و جدا کنید. آسیب پرتاب و ضربه ممنوع است. پانل های بازیافتی را بر اساس دسته بندی برای انباشته شدن متمرکز مرتب کنید

پانل های خمیده، تغییر شکل داده شده را تعمیر کنید و سطوح آسیب دیده را بلافاصله پس از جداسازی وصله کنید.

5. اقدامات سیستماتیک تضمین کیفیت

انجام طراحی ساختاری برای قالب های آلومینیومی و سیستم پشتیبانی مطابق با قوانین صنعت برای تضمین استحکام، سختی و پایداری ساختاری کافی

ساخت، پردازش و مونتاژ قالب آلومینیومی را دقیقاً مطابق نقشه های طراحی تایید شده انجام دهید

گردش کار کنترل اندازه گیری رسمی را ایجاد کنید

دوباره-خطوط چیدمان را برای گوشه‌های داخلی/خارجی و محورهای بحرانی پس از هر طبقه‌سازی بررسی کنید

نوارهای فوم را بین قالب و سطوح دیوار بتنی برای آب بندی ضد نشتی وصل کنید

پانل‌ها را کاملاً تمیز کنید و بعد از هر چرخه قالب‌گیری مجدد-روکش کنید

به طور منظم صافی و عمودی را اندازه گیری کنید، انحراف موقعیت را به موقع درست کنید

مکانیزم بازرسی و پذیرش چند مرحله ای- را که کل چرخه نصب و سرویس را پوشش می دهد، اجرا کنید

نیاز به بازرسی{0}خود خدمه، بازبینی مجدد متقابل، سپس پذیرش مشترک پیمانکار قبل از استفاده از قالب

اعمال سیستم مسئولیت مبتنی بر قرارداد- با بندهای پاداش و جریمه واضح، عملکرد کیفی را به اپراتورهای فردی از طریق ارزیابی امتیازدهی شده مرتبط کنید

بازرسان{0}}ایمنی و کنترل کیفیت تمام وقت با دانش حرفه ای از مشخصات ساخت و ساز مستقر کنید

از پوشش کامل و یکنواخت عامل رهاسازی در سراسر سطوح پانل اطمینان حاصل کنید

تکیه گاه های پایین تیر را فقط پس از رسیدن بتن به استحکام طراحی بردارید. 100٪ استحکام طراحی برای تکیه گاه های ساختاری کنسول قبل از حذف الزامی است