تکنیک های ساخت و ساز برای داربست های بالابر قابل اتصال یکپارچه

01 ویژگی ها و اصول فنی

 

ویژگی های اصلی داربست کوهنوردی متصل یکپارچه:

① تجهیزات یکپارچه با ساختار ساده که به راحتی نصب و برچیده می شود.

② بلند کردن برقی (یا هیدرولیک) با صعود سریع هماهنگ و حفاظت مکانیزه سقوط؛

③ راندمان کار بالا، با یک بار بالابر 4-5 متر.

④ کنترل هوشمند، دارای یک سیستم کنترل از راه دور اختصاصی.

⑤ عملکرد هماهنگ سازی عالی، با قالب یکپارچه که به طور خودکار بالا و پایین می رود.

اصل اساسی داربست بالابر قابل اتصال یکپارچه:یک مکانیسم بالابر با طراحی خاص به ساختمان متصل شده است. داربست به این مکانیسم بالابر متصل است و امکان حرکت نسبی را فراهم می کند. با کارکردن یونیت نیرو که بر روی مکانیزم بالابر نصب شده است، داربست بالا یا پایین می رود و در نتیجه داربست را قادر می سازد تا بالا یا پایین بیاید.

سیستم یکپارچه داربست خود{0}}بالا رفتن در سطح زمین مونتاژ می شود و در ارتفاع کار می کند. پس از مونتاژ، می توان از آن در کل پروژه استفاده کرد. مکانیسم بالابر داربست توسط فناوری میکرو کامپیوتر پیشرفته کنترل می شود و کار با آن را ساده و آسان می کند. ویژگی‌های حفاظتی ایمنی آن عبارتند از{3}}نمایش بار واقعی، حفاظت از بار اضافی و کم‌بار، کنترل از راه دور برای بلند کردن، آلارم‌های صوتی و تصویری، و نشان‌دهنده محل خطا.

 

02 فرایند ساخت و ساز و نکات کلیدی عملیاتی

 

با در نظر گرفتن داربست های بالابر الکتریکی به عنوان مثال، فرآیند ساخت داربست های بالابر متصل یکپارچه عمدتاً شامل طرح داربست، مونتاژ داربست، نصب سیم کشی برق، بلند کردن و پایین آوردن داربست ها و اقدامات احتیاطی است.

(1) طرح داربست:

برای هماهنگی با جریان سازه، داربست های بالابر بر اساس مقاطع جریان توزیع می شوند. داربست ها به طور معقول گروه بندی و چیده شده اند تا اطمینان حاصل شود که گروه ها با بخش های جریان مطابقت دارند و مرزهای گروه با تقسیمات بخش جریان همسو هستند. مرزهای گروه ممکن است به طور مناسب در سراسر بخش های جریان از بخش های در حال ساخت ابتدا تا قسمت های در حال ساخت بعد گسترش یابد تا حفاظت ایمنی را تسهیل کند. در عین حال، گروه بندی داربست ها توازن حجم کار را در نظر می گیرد و اطمینان حاصل می کند که تعداد جایگاه ها در هر گروه پس از گروه بندی تقریباً برابر است، در نتیجه از موقعیت هایی که برخی از گروه ها دارای تعداد زیادی یا خیلی کم جایگاه هستند، جلوگیری می کند.

(2) مونتاژ داربست بالابر:

هنگامی که ساختار اصلی به سطح استاندارد کف رسید، مونتاژ داربست شروع می شود. فرآیند مونتاژ به شرح زیر است: نصب داربست های تسطیح ← نصب خرپاهای پشتیبانی افقی ← نصب قاب اصلی ← نصب داربست در پشت سر هم با ساختار اصلی ← نصب عرشه راهرو ← نصب توری ایمنی و مهاربندهای مورب ← نصب براکت های راهنما ← نصب سیستم کنترل الکتریکی → راه اندازی سیستم نهایی → راه اندازی سیستم.

(3) نصب خطوط توزیع برق:

خطوط توزیع برق باید توسط برق کاران دارای مجوز مطابق با مشخصات طراحی نصب شوند. سطح سوم داربست به عنوان سکوی کار تاسیسات الکتریکی عمل می کند. یک جعبه کنترل اصلی در انتهای هر گروه داربست نصب شده است، و یک جعبه کنترل فرعی در هر نقطه تعلیق لوله دوگانه در چارچوب اصلی هر فاز نصب می شود. هر جعبه الکتریکی باید در برابر باران، ضربه و آلودگی محافظت شود (یا مجهز به یک محفظه محافظ اختصاصی باشد). کابل ها را با اجرای آنها در امتداد محیط داربست (با استفاده از مجرای PVC 25 میلی متری) نصب کنید. هنگام پایان دادن به کابل‌ها، اطمینان حاصل کنید که رنگ سیم‌ها با سیم‌کشی‌های داخل جعبه‌های برق مطابقت دارند و برای تسهیل عملیات بلند کردن، اجازه دهید تا 8 متر اضافی در محل اتصال بین بخش‌های داربست وجود داشته باشد.

(4) هنگام بالا بردن یا پایین آوردن داربست به سطوح بالا

مقاومت بتن سازه دیواری که براکت های راهنما به آن وصل شده اند باید حداقل 10 مگاپاسکال باشد. مقاومت بتن سازه در سطح دوم از بالا که برای محکم کردن پایه های تعلیق استفاده می شود باید حداقل 20 مگاپاسکال باشد. قبل از بالا بردن یا پایین آوردن داربست باید تمهیدات لازم انجام شود. اتصال اتصالات داربست را بازرسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، فوراً آنها را اصلاح کنید و تنها پس از تأیید صحت اصلاحات، از داربست استفاده کنید.

 

هنگام بالا بردن یا پایین آوردن داربست، اقدامات زیر برای اطمینان از حرکت هماهنگ سازه انجام می شود:
1) واحد قدرت بالابر از بالابر برقی زنجیره ای با حداقل انحراف سرعت استفاده می کند. انتقال قدرت بالابر از طریق یک زنجیر انجام می شود که از انتقال روشن و دقیق قدرت بدون لغزش در حین کار اطمینان می دهد. بالابر برقی دارای ارتفاع بلند کردن تک حرکتی 8 متر، ظرفیت بالابری 7.5 تن، سرعت قلاب 14 سانتی متر در دقیقه و توان 500 وات است.

2) سیگنال های کنترل از راه دور برای کنترل خودکار شروع و توقف همزمان بالابرهای الکتریکی استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که هر بالابر مسافت مساوی را طی می کند.

3) هنگام تنظیم ساختار قاب، محدوده بار قاب های اصلی در هر فاز تا حد امکان تنظیم می شود تا تعادل را تضمین کند، از تغییرات وزن بیش از حد بین فازها و بارگذاری ناهموار جلوگیری شود.

4) دستگاه های تشخیص بار در نقاط بالابر پایین هر فاز برای نظارت بر تغییرات بار در زمان واقعی نصب می شوند. در صورت بروز ناهنجاری، برق به طور خودکار قطع می شود و زنگ هشدار در کوتاه ترین زمان ممکن به صدا در می آید و از عملکرد هماهنگ در تمام نقاط اطمینان حاصل می کند.

 

(5) حفاظت ایمنی:

سیستم حفاظت ایمنی برای داربست کوهنوردی متصل یکپارچه از شش جزء تشکیل شده است: حفاظت از سطح کار، پانل‌های پایین{0}}بالا، نرده‌های محافظ، محافظ برای شکاف‌های بین داربست و سازه، تخته‌های پا، و حفاظت بین{1}}واحد.

 

1) حفاظت از سطح کار:داربست کوهنوردی در مجموع پنج طبقه ارتفاع را پوشش می دهد. پانل آب بندی پایینی هم تراز با سطح کف است و بالای داربست 1.5 متر بالاتر از سطح کف ساختمانی قرار دارد و ارتفاع حفاظتی مورد نیاز را برآورده می کند.

2) محافظت از فلپ پایین:فلپ پایین در شکاف بین تخته داربست درزگیر پایین و دال کف سازه نصب می شود. فلپ از چند لایه تخته تشکیل شده است که از طریق لولا به تخته آب بندی متصل می شوند. در حین نصب، فلپ باید روی تخته آب بندی فشار داده شود. نباید در پیکربندی اتصال لب به لب با تخته آب بندی نصب شود. عرض فلپ باید بزرگتر یا مساوی 300 میلی متر باشد و پس از نصب، قسمتی که روی دال کف قرار می گیرد باید بزرگتر یا مساوی 100 میلی متر عرض داشته باشد و انتهای آن کمی برآمده باشد. هنگام اتصال به دیوار، فلپ باید با زاویه 45 درجه تا 60 درجه بلند شود. پس از هر بار ریختن بتن، به سرعت صفحه درزگیر پایینی را برای هرگونه تجمع بتن بررسی کنید. اگر رسوبات بتن پیدا شد، قبل از شروع به گیرش بتن آن را کاملاً تمیز کنید تا از گیرکردن فلپ و ناتوانی در حرکت جلوگیری شود. هنگام بالا و پایین آوردن داربست، فلپ را به سمت بالا برگردانید و به طور موقت آن را با سیم به حالت عمودی محکم کنید تا در حرکت داربست اختلال ایجاد نشود.

3) نرده محافظ: یک نرده محافظ در مرکز هر سطح در سمت داخلی پایه های عمودی بیرونی نصب کنید.نرده های محافظ باید روی پایه های عمودی داخلی در هر سطحی از سطح کار که در آن سنگفرش انجام می شود نصب شود. در سطوحی که سنگفرش هنوز شروع نشده است نیازی نیست. 4) حفاظت از شکاف های بین داربست و سازه: عرض شکاف بین پایه های عمودی داخلی داربست و سازه 400 میلی متر و در مسیر 200 میلی متر است. هنگام سنگفرش سطح کار، میله های عرضی کوچک را به سمت داخل تا فاصله تقریباً 150 میلی متری از سازه گسترش دهید. پس از سنگفرش، سطح کار باید 150 میلی متر تا 200 میلی متر از سازه فاصله داشته باشد.